Mi a különbség a 316 és 316L rozsdamentes acél között?

I. Alapvető különbségek 316 és 316L között

Mindkét316 és 316LAz ausztenites rozsdamentes acélok családjába tartoznak, fő különbségük a széntartalomban rejlik. A megkülönböztetéseket az alábbiakban részletesen megvizsgáljuk.

Mi az a 316 rozsdamentes acél?

A 316 rozsdamentes acél körülbelül 16-18% krómot, 10-14% nikkelt, 2-3% molibdént és legfeljebb 0,08% szenet tartalmaz. A 304-es rozsdamentes acélhoz képest, amely mindössze 8-10,5% nikkelt tartalmaz, a 316 magasabb nikkel- és molibdéntartalma kiváló korrózióállóságot biztosít.

Főbb jellemzői316 rozsdamentes acéltartalmazza:

Kiváló korrózióállóság:A molibdén hozzáadása a 304-hez képest növeli a kloridokkal és más vegyszerekkel szembeni ellenálló képességét.

Nagyobb erősség: 

A nikkel- és molibdéntartalom növeli az acél szilárdságát és tartósságát.

Míg a 316 rozsdamentes acél jó általános korrózióállóságot biztosít, érzékeny marad a korrózióra extrém környezetben, például erős savakkal vagy hosszan tartó sóoldattal való érintkezés esetén. Speciális kémiai összetétele is magasabb költséget eredményez más minőségekhez képest.

Mi az a 316L rozsdamentes acél?

A 316L-es rozsdamentes acél összetétele közel azonos a 316-tal, 16-18% krómot, 10-14% nikkelt és 2-3% molibdént tartalmaz. A legfontosabb különbség az alacsonyabb, 0,03%-os maximális széntartalom a 316-os 0,08%-hoz képest.

Főbb jellemzői316 literes rozsdamentes acéltartalmazza:

Rendkívül magas korrózióállóság:Összehasonlítható a 316-ossal. Az alacsony széntartalom nem rontja jelentősen a teljesítményét.

Kissé kisebb szilárdság, kiváló megmunkálhatóság:A csökkentett széntartalom megkönnyíti a megmunkálást, hajlítást, hegesztést és formázást.

A 316L gyártás közbeni alakíthatósági előnyöket kínál, és kiválóan ellenáll a lyuk- és réskorróziónak. Gyakran alkalmasabb, mint a 316 hegesztéssel vagy összetett alakítással járó alkalmazásokhoz.

A 316-ban a 0,08%-os maximális széntartalom érzékeny a króm-karbid kiválására hegesztés vagy 450-850 fokos tartományban történő expozíció során. Ez egy króm-kimerült zóna kialakulásához vezet, amely szemcseközi korróziót okoz,. 316L, szigorúan ellenőrzött alacsony széntartalmával jelentősen csökkenti az érzékenység kockázatát, fenntartva a konzisztens korrózióállóságot a hegesztési hővel-affektált zónában (HAZ).

II. Mechanikai tulajdonságok és hőmérsékleti alkalmazhatóság

A 316 jellemzően nagyobb szakítószilárdságot, folyáshatárt és megengedett feszültséget mutat a 316L-hez képest.

Míg a 316L valamivel kisebb szilárdságú, rugalmassága hasonló; ez a mérnöki tervekben a vastagság vagy a keresztmetszeti terület{1}}növelésével kompenzálható.

A kúszási korlátozások melletti tartós, magas hőmérsékletű{0}}szolgáltatáshoz a 316/316H a preferált. A mérsékelt hőmérsékleti tartományban végzett hőciklusos hegesztett alkalmazásoknál a 316 liter az elsődleges választás.

III. Az ipari berendezések kiválasztásának következményei

A műszerrendszerek jellemzően nedves részekből, összekötő csövekből/szelepekből, érzékelőelemekből és házakból állnak. Az anyag kiválasztását a közeg, a hőmérséklet, a nyomás, a hegesztési követelmények és a tisztaság gondos mérlegelésén kell alapulnia.

Nedvesített részek(hőmedencék, mintavevő szondák, áramlás-/nyomás-/szintérzékelők nedves részei):

Enyhén korrozív vagy mérsékelten kloridos környezetben a 316L-t részesítse előnyben a hegesztési zónák érzékenységének megelőzése érdekében.

Kloridokban, hipokloritokban, tengervízben gazdag, pangó körülmények között vagy magas lyukképződési egyenértékszámú (PREN) környezetben részesítse előnyben a duplex acélokat (pl. 2205/2507) vagy a 6%-os molibdén szuperausztenites anyagokat (pl. 904L). Súlyos igénybevétel esetén fontolja meg a nikkelötvözeteket, például a C-276-ot vagy a titánt.

Műszerek csövek, szelepek és elosztók(impulzuscsövek, szerelvények, tűszelepek, légtelenítő szelepek, 3/5 szelepes elosztók):

A 316L-t részesítse előnyben kültéri tengerparti és vegyi üzemi alkalmazásokhoz.

Magas klorid/tengervíz expozíció, alacsony áramlás vagy jelentős résviszonyok esetén végezzen értékelést duplex vagy 6Mo ötvözet csövekkel és szelepekkel.

Szabályozza az egység előfeszítését a réskorrózió és a feszültségkorróziós repedés (SCC) elkerülése érdekében.

Műszerházak és csatlakozódobozok:

A 304 beltéri, száraz környezetben használható.

A 316L-t part menti, savas köd- és sópermetezési körülmények között ajánljuk a hosszú távú megjelenés és a tömítés élettartamának javítása érdekében.

Csiszoló hatású, homokos/poros vagy erős UV-sugárzás esetén további bevonatokat vagy elektropolírozást kell alkalmazni.

Higiénikus és tiszta alkalmazások(Gyógyszer/Élelmiszer/CIP/SIP):

Előnyben részesítse a 316L-t a nedves részekhez és a szorítócső-szerelvényekhez. A belső felület elektropolírozásával és passziválásával kombinálható, hogy megfeleljen az érdesség és tisztaság szabványainak, mint például az ASME BPE.

Kriogén és mélyhideg szolgáltatás:

Mindkét 316/316L jó alacsony-hőmérsékletű szívósságot kínál; A hegesztett szakaszok konzisztenciájának biztosítása érdekében előnyös a 316L.

Vegye figyelembe a lehetséges alacsony hőmérsékletű{0}}ridegséget és a tömítőanyagok kompatibilitását.

Oxigénszolgáltatás, nagy{0}}tisztaságú és erősen oxidáló közeg:

Szigorúan ellenőrizze a felület tisztaságát, és biztosítsa az olaj{0}}mentes kezelést.

A 316L szabványos alapanyagként szolgál, de erősen oxidáló/halogén-tartalmú közegek esetén váltson át nikkel-alapú ötvözetekre vagy titánra.

IV. Szabványok és tanúsítványok

Amerikai szabvány:316L=UNS S31603 / ASTM A276

Európai szabvány:316L=1.4404 / EN 10088-3

Japán szabvány:316L=SUS 316L

Következtetés:
közötti választás316 és 316La technológiai közeg, a hőmérséklet, a nyomás, a hegesztési követelmények és a karbantartási stratégia átfogó értékelésén kell alapulnia a biztonság és a költséghatékonyság{0}}optimális egyensúlyának biztosítása érdekében.

WhatsApp:8613468954786
Tel:+8613572553287

Email:baohui@bhsteelpipe.com